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模鍛工藝或模鍛方法與鍛（duàn）件外形密切相關。形狀相似的鍛件，其模鍛工藝及所用的鍛 模（mó）結構無（wú）庸置疑都是基本相同的。因此，為了便於擬定工藝規程，加速鍛件及鍛模的設計 工（gōng）作，應將各種形狀的模鍛件分（fèn）類。目前比較一致的分類法（fǎ）是按照鍛件外形和模鍛時毛坯 的軸（zhóu）線方向，把（bǎ）模鍛件（jiàn）分成兩大類（lèi），即圓餅類和長軸類鍛件（jiàn）。

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由於尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得大型鍛件在執行熱處理工序時不可能得到比較大的加（jiā）熱速度和（hé）冷卻（què）速度。因此，對於性能、質（zhì）量要求較高，必須通過調質或淬火使鋼的內部組織發生重大改變的大型鍛（duàn）件（jiàn），必須采用過冷奧氏體非常穩定、淬透性很高的鋼（gāng）種，如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V係（xì）鋼等。但是，過冷奧氏（shì）體 穩定性高的鋼易於發生（shēng）組織遺傳，並進（jìn）而造成合（hé）金鋼（gāng）大鍛件中的晶粒（lì）粗大（dà）和大小不均。為（wéi）了解決（jué）這個問題，鍛件定製加工製作，往往需要采用特殊和（hé）比較複雜的熱處理（lǐ）過程。

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鍛造（zào）成形工藝包括變（biàn）形方式、變（biàn）形程度、變形（xíng）溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當（dāng），將（jiāng）可（kě）能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折（shé）迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛後（hòu）冷卻過程中，如果工藝不當可能引起（qǐ）冷卻裂紋、白（bái）點、網（wǎng）狀碳化物等。